數控銑床裝調與維修考核實訓設備,銑床實訓設備
SBSKB-08M-3H型數控銑床裝調與維修考核實訓設備
（系統：FANUC
0I MF）
一、產品概述
數控銑床裝調與維修考核實訓設備本系統是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
SB數控銑床裝調維修實訓系統實物圖：
二、設備功能說明
數控車床實訓設備由電氣控制單元、數控機床功能部件等組成。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數控系統、進給驅動、主軸單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控銑床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；也可以通過接口轉換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實的數控電氣安裝環境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
配置的智能考核系統功能：
采用最新 MCU 技術 RAM
處理芯片的數字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統，系統穩定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離，
避免復雜連線干擾控制器，系統更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統，配有專用新型無線數據傳輸模塊(可插拔型)和RS232
串行通訊接口，可無線組網通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對
話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯網時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網時，手持移動控制終端可無線進網作為聯網終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦
控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷路、對地短路、接觸不良，偶發等故障現象。每套驅動模塊可以設置
8 路大電流 5A 的 開路故障、16
路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發、短路等故障，共
24 路故 障設置�？筛鶕枨髷U展設置 64 路大電流
5A 的開路故障、128 路小電流
2A 的信號通 路的開路、不良、偶發、短路等故障，共192
路故障設置�？筛鶕脩羰褂靡笳{整故障設置點的數量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數據傳輸模塊無線組網，實現遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統
組成一個網絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數設定、遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。
三、技術性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10%
50Hz
2．裝置容量：≤8kVA
3.故障考核：24項（智能型）
4．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
四、產品結構和組成
1．系統由機床實訓柜、實物高速數控銑床等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
4．數控系統采用發那科廠家的主流數控系統（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
5．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等功能，主軸由變頻電機驅動，變頻調速控制。
6．實物高速數控銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數控銑床的拆裝訓練，學員可掌握數控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、整體式主軸的裝配、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。
3）X、Y軸為線軌，進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
5）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
6）SB-VM7135A型主要參數：
|
技術名稱 |
技術參數 |
|
工作臺尺寸 |
800×320mm |
|
行程 |
X軸/快速進給 |
550mm/15M |
|
Y軸/快速進給 |
350mm/15M |
|
Z軸/快速進給 |
420mm/10M |
|
主軸轉速
（變頻/伺服） |
60～6000 |
|
刀柄形式 |
BT40 |
|
進給速度 |
8000mm/min |
|
T形槽寬 |
14mm |
|
T形槽間距 |
110mm |
|
主軸端部到工作臺距離 |
70-470mm |
|
主軸中心至立柱距離 |
375mm |
|
工作臺最大承重 |
200kg |
|
最小設定單位 |
0.001mm |
|
重復定位精度 |
±0.0075mm |
|
定位精度 |
±0.01mm |
|
主軸電機 |
(3.7kw) |
|
氣源壓力 |
4-6kgf/cm2 |
五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線
（2）系統啟�？刂齐娐返脑O計與接線
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線
（6）急停控制回路的設計與接線
（7）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）整體式主軸的裝配
（5）電機與聯軸器的裝配
（6）潤滑系統的裝配
（7）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）驅動器參數設置與調試
（7）變頻器參數設置與調試
（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調試
（9）數控系統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控銑床機電聯調
（2）數控銑床故障診斷與排除
5．數控銑床幾何精度檢測
6．數控銑床的程序編制與加工
（1）數控銑床編程
（2）數控銑床加工
7．數控機床的保養和維護
六、系統配置
表1：基本配置
|
序號 |
名
稱 |
主要部件、器件及規格 |
數量 |
|
1 |
機床實訓柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
|
2 |
數控銑床 |
不含外防護，方便學員拆裝實訓 |
1臺 |
|
3 |
數控系統 |
發那科FANUC
0I MF |
1臺 |
|
4 |
變頻器 |
4kw |
1臺 |
|
5 |
伺服驅動 |
發那科 |
1套 |
|
6 |
伺服電機 |
發那科βis8/3000 |
2臺 |
|
7 |
電子手輪 |
手搖脈沖發生器 |
1只 |
|
8 |
主軸電機 |
4KW |
1臺 |
|
9 |
電器元件 |
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 |
1套 |
|
10 |
電氣控制電路圖 |
含故障點 |
1份 |
|
11 |
變頻器說明書 |
|
1本 |
|
12 |
用戶手冊 |
FANUC 0I-F |
3本 |
|
13 |
維修手冊 |
FANUC 0I-F |
1本 |
|
14 |
參數說明 |
FANUC 0I-F |
1本 |
|
15 |
實驗指導書 |
|
1本 |
|
16 |
智能考核系統 |
含軟件與硬件 |
1套 |
|
17 |
通訊電線 |
RS232或以太網（5米） |
1條 |
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可編程控制器綜合實訓裝置（PLCCPU313C變頻電氣控制觸摸屏） |
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網絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置（西門子S71500PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏） |
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網絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置（PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏） |
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西門子1214C網絡型可編程控制器綜合實訓裝置 |
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網絡型PLC可編程控制技術綜合實訓裝置（PLC、變頻器、觸摸屏） |
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網絡型PLC實訓裝置,PLC控制+變頻+觸摸屏+步進+伺服 |
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PLC可編程控制器實訓裝置 |
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PLC可編程控制器實訓裝置 |
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自動化控制技能實訓臺 |
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電氣控制PLC實訓臺 |
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可編程控制器、單片機綜合實訓裝置 |
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電氣控制與PLC技術一體化實訓設備 |
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PLC可編程控制器實驗裝置 |
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PLC控制及變頻驅動技術教學實訓裝置 |
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可編程控制器綜合實訓裝置（PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏）S7-1200 |
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PLC綜合控制實訓裝置 |
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網絡型PLC可編程控制器綜合實訓裝置（PLC+變頻+電氣控制+觸摸屏） |
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電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
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機床電路實訓考核設備 |
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機床電路實訓設備 |
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機床電氣線路(四合一）考核實訓裝置 |
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機電控制實驗室,機電控制創新實驗室 |
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機電一體化綜合實訓室設備、機電液氣一體化實訓平臺 |
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數控設備維修實驗室設備、數控機床電氣故障檢測實訓臺 |
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機電技術綜合實訓考核裝置 |
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光機電一體化實訓考核裝置 |
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物料分揀實訓裝置 |
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煤礦培訓自動化試驗臺 |
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自動生產線實訓考核裝置 |
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工業自動生產線實訓裝置 |
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機電一體化綜合實訓考核裝置 |
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機電一體化技術裝備,高職專業實訓設置 |
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柔性自動化生產線實訓系統（六站） |
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機電一體化技術應用及趨勢 |
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3D虛擬機床及機床線路實訓裝置 |
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機床電氣控制技術實訓臺 |
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網絡化智能型機床電氣技能實訓考核裝置 |
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機床智能實訓考核裝置 |
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機床電氣培訓考核實驗裝置 |
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網孔型萬能機床電路實訓考核鑒定裝置 |
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數控銑床裝調與維修考核實訓設備 |
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數控車床電氣控制與維修實訓考核裝置 |
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多系統數控機床虛實一體訓練機 |
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機床電氣實訓智能考核裝置（五種機床） |
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精密雙軸十字滑臺實訓設備 |
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數控銑床裝調與維修實訓臺 |
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數控車床裝調與維修實訓臺 |
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數控機床維修實訓室設備,數控機床維修實訓安裝設備 |
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數控加工中心裝調與維修考核實訓設備 |
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SBSKB-06T-3型數控車床電氣控制與維修實訓臺 |
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SBSKB-06T-3型數控銑床電氣控制與維修實訓臺 |
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數控車/銑床智能綜合實訓考核實驗臺 |
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電工技能實訓考核柜 |
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機床電氣控制技術及工藝實訓考核裝置（網孔板） |
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數控機床故障診斷與維修實訓裝置 |
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步進電機交流伺服電動機驅動系統實驗裝置 |
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光機電氣一體化控制實訓設備 |
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光機電氣一體化實訓設備 |
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光機電一體化控制實訓裝置 |
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自動化生產線實訓平臺 |
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模塊式柔性自動環形生產線實驗系統、FMS柔性生產制造實驗系統 |
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機電一體化柔性生產線加工系統 |
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MPS模塊式柔性自動化生產線實訓系統(六站) |
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智能型萬能機床電氣實訓考核鑒定裝置 |
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變壓器/電機控制綜合實驗裝置 |
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電機性能綜合測試裝置 |
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電機與變壓器維修實訓設備 |
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電機變壓器維修及檢測實訓裝置 |
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電機故障診斷與維修檢測實訓考核裝置 |
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電機電控配線安裝裝置 |
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機床電氣控制實訓裝置 |
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電機裝配工技能實訓裝置 |
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電機檢修技能實訓裝置 |
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電機拆裝與維修實訓臺 |
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模擬機床電氣故障排除實訓裝置 |
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